信息來源于：互聯網 發布于：2023-01-02
東莞數控加工廠 高速加工發展的主要經濟和技術因素
生存
日益激烈的市場競爭導致不斷設立新的標準，對時間和成本效率的要求越來越高，這就迫使新工藝和生產技術不斷發展。高速加工提供了希望和解決方案……
材料
新型難加工材料的開發迫切需要尋找新的切削解決方案。航空航天業使用耐熱合金鋼和不銹鋼，汽車工業使用了不同的雙金屬材料、小石墨鑄鐵，并增加了鋁的用量。模具制造業必須面對切削高硬 度的淬火鋼的問題，從粗加工到精加工。
質量
對質量的高要求是空前激烈競爭所導致的結果。高速加工如果使用得正確，可以在這個領域提供一些解決方案。替代手工精加工是一個例子，這對有復雜3D幾何形狀的模具尤為重要。
工藝
通過減少裝卡次數和簡化物流（后勤）來縮短產品產出時間的要求在大部分情況下可由高速加工解決。模具制造業內的一個典型目標是在一次裝卡中完成所有完全淬火小零件的切削。使用高速切 削，可以減少和免除費時、費錢的放電加工（EDM) 。
東莞數控加工廠 設計與發展
如今競爭中的主要方法之一是銷售新奇的產品。現在小汽車的平均生命周期是4年，計算機和配件1年半，手機3個月……這種快速的產品設計周期和開發周期的先決條件是高速切削技術。
復雜產品
零件多功能表面增加了，例如新設計的渦輪機葉片有新的、優化的功能與特性。早期的設計允許用手工或機器人（機械手）來拋光。新型、形狀復雜的渦輪葉片必須通過切削來完成精加工，最好是 用高速切削完成。薄壁工件必須用切削進行精加工的例子越來越多（醫療設備、電子、國防產品、計算機零件）。
東莞數控加工廠 產品設備
切削材料、刀柄刀具、機床、數控系統，特別是CAD/CAM功能和設備的巨大發展己經使采用新的生產方法和技術成為可能和必須。
